L'appareillage de commutation BT et HT est un ensemble d'appareillage de commutation sous enveloppe métallique-configuré pour les systèmes de distribution d'énergie moyenne tension-de 3 à 10 kV. Il est utilisé dans les sous-stations, les systèmes de distribution d'énergie industrielle, les sous-stations de transformation et les circuits de moteurs moyenne tension-.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Tension nominale |
3,6 / 7,2 / 12kV |
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Tension de fonctionnement |
3/6/10 kV |
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Courant nominal |
630–5000 A |
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Fréquence nominale |
50 Hz |
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Courte durée- de tenue au courant |
20 / 25 / 31,5 / 40 kA |
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Courte-Durée |
Jusqu'à 4 s |
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Courant de tenue de crête nominal |
50/63/80/100 kA |
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Appareil de commutation |
Disjoncteur à vide |
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Options de disjoncteur |
VS1/CD4 |
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Milieu isolant |
Air |
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Installation |
Intérieur |
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Protection du boîtier |
IP4X |
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Protection du compartiment interne |
IP2X |
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Arrangement d'entretien |
Accès frontal |
Niveau d'isolation nominal
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Tension nominale |
Puissance-Résistance en fréquence |
Résistance aux impulsions de foudre |
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3,6 kV |
10 kV |
40 kilovolts |
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7,2 kilovolts |
20 kV |
60 kilovolts |
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12 kV |
28 kV |
75 kV |
Construction compartimentée
Compartiment jeu de barres
Contient le système de jeu de barres principal, les connexions de dérivation et les supports d'isolation. La configuration du jeu de barres est sélectionnée en fonction des valeurs nominales de courant et de court-circuit requises.
Compartiment du disjoncteur à vide
Abrite le disjoncteur à vide débrochable et le système de connexion primaire, avec des positions définies de service, de test et d'isolement.
Compartiment pour câbles
Fournit de l'espace pour la terminaison des câbles MT et les TC, TP, sectionneurs de terre, parafoudres et connexions primaires spécifiés.
Compartiment d'instrument secondaire
Contient des relais de protection, des appareils de mesure, des composants de commande, des borniers et des circuits auxiliaires définis par le schéma de protection approuvé.
Disposition de décompression
Le boîtier comprend un chemin de décompression-défini pour les conditions de défaut interne. La direction du relief et la disposition de l'enceinte sont déterminées en fonction de la conception du panneau et des exigences du projet.
Disjoncteur à vide débrochable
Le disjoncteur à vide débrochable sépare l'appareil de commutation du circuit primaire fixe lors d'opérations définies d'inspection, de test et de maintenance.
Le disjoncteur peut être déplacé entre des positions de service, de test et isolées spécifiées. Cet agencement permet le retrait ou le remplacement du disjoncteur sans démonter l'enceinte complète de l'appareillage.
La valeur nominale du disjoncteur sélectionnée correspond au courant nominal de l'appareillage de commutation, au niveau de tenue aux courts-circuits-et à la tension du système.
Verrouillage mécanique
Le système de verrouillage contrôle la séquence de fonctionnement du disjoncteur débrochable, du sectionneur de terre et de l'accès au compartiment.
- Positions de service, de test et de disjoncteur isolé
- Embrochage du disjoncteur uniquement avec le disjoncteur dans l'état de fonctionnement requis
- Fonctionnement du sectionneur de terre limité par la position du disjoncteur
- Accès au compartiment verrouillé avec la position de commutation
- Indication mécanique de position du disjoncteur et du sectionneur de terre
Les fonctions de verrouillage sont vérifiées en vérifiant l'embrochage des disjoncteurs, le fonctionnement du sectionneur de terre et les conditions d'accès aux positions de fonctionnement définies.
Configurations d'alimentation
Chargeur entrant :Calibrage de la source, protection d'arrivée et connexion du jeu de barres
Chargeur sortant :Courant de charge, protection des lignes et connexion des câbles
Coupleur de bus :Disposition des sections de bus et schéma de commutation
Alimentation du transformateur :Calibre du transformateur, câble primaire et protection
Alimentation moteur :Puissance moteur, méthode de démarrage et protection
Examen technique avant la production
Chaque commande d’appareillage fait l’objet d’une revue technique avant production. L'équipe d'ingénierie travaille à partir du SLD approuvé, du calendrier des équipements, des dessins d'implantation et des documents du circuit secondaire pour définir la configuration finale du panneau.
Diagramme monofilaire-
Les sources entrantes, les fonctions d'alimentation, les sections de bus et les relations de commutation sont examinées par rapport au schéma de distribution requis.
Équipement primaire
Les valeurs nominales des disjoncteurs, les exigences CT/PT, les dispositifs de protection et les connexions primaires sont adaptés aux paramètres électriques spécifiés.
Disposition des panneaux
Les dimensions des panneaux, la disposition des jeux de barres, l'entrée des câbles, l'emplacement des composants et l'accès de maintenance avant sont définis avant la fabrication.
Circuits secondaires
Les connexions de protection, de mesure, de commande et de bornes sont coordonnées avec les schémas et les dessins de câblage approuvés.
Sortie de production
Les caractéristiques électriques approuvées, la séquence des panneaux, les composants principaux et la configuration secondaire sont consolidés dans les documents de fabrication utilisés pour la production.
Dossiers de contrôle qualité et d’inspection
L'inspection est effectuée par rapport aux dessins approuvés, à la liste des équipements et aux exigences de test spécifiées, les principaux résultats étant enregistrés avant l'expédition.
Vérification des composants et de l'assemblage
Le disjoncteur, le TC/PT et les composants de protection sont vérifiés par rapport à la liste des équipements approuvés. Les dimensions de l'armoire, l'alignement des panneaux, les dégagements et l'installation des jeux de barres sont vérifiés par rapport aux dessins publiés.
Vérification des circuits et du câblage
Les connexions primaires, les points de mise à la terre et le câblage secondaire sont vérifiés par rapport aux schémas de circuit approuvés.
Tests mécaniques et électriques
Le mécanisme débrochable, le mouvement du disjoncteur et la séquence de verrouillage sont vérifiés via des positions de fonctionnement définies. Les tests de résistance d'isolement, de tenue diélectrique et de continuité de circuit sont effectués conformément aux exigences de test confirmées.
Version finale
L'identification du panneau, la configuration des composants et les enregistrements d'expédition sont vérifiés par rapport à la commande approuvée avant l'expédition.
FAQ
Q : Quel est le MOQ pour les appareillages BT et HT ?
R : MOQ commence à partir de 1 panneau d’appareillage de commutation. Les commandes de projets multi-panneaux peuvent être fournies en fonction de la gamme requise et de la configuration du chargeur.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les appareillages BT et HT ?
R : Le délai de livraison typique est de 30 à 60 jours après l'approbation technique, la confirmation du dessin et l'émission de la commande. Les projets comportant de plus grandes quantités de panneaux, des composants personnalisés ou des tests supplémentaires peuvent nécessiter un calendrier plus long.
Q : Puis-je commander un seul panneau de commutation ?
R : Oui.. 1 un panneau peut être commandé pour des projets de remplacement, des sections d'alimentation supplémentaires, des exigences de test ou de petits systèmes de distribution.
Q : Comment l’appareillage de commutation est-il emballé pour une expédition internationale ?
R : Chaque panneau est protégé par un emballage protecteur, un rembourrage interne et une protection contre l’humidité avant expédition. Les caisses en bois renforcées sont couramment utilisées pour le transport à l'exportation, les dimensions et le poids de l'emballage étant confirmés avant l'expédition.
Q : Les appareils de commutation multi-panneaux peuvent-ils être expédiés en sections distinctes ?
R : Oui. Une gamme complète peut être divisée en 2 sections de transport ou plus lorsque les dimensions globales, la capacité de levage ou l'accès au site nécessitent un expédition par sections. Les modalités d'expédition sont confirmées lors de l'examen technique.
Q : Des pièces de rechange peuvent-elles être fournies avec l’appareillage ?
R : Oui. Les pièces de rechange peuvent être fournies avec la commande principale. Un ensemble de pièces de rechange-recommandé peut généralement couvrir 1 à 2 ans de besoins de maintenance normaux, en fonction du disjoncteur et des composants auxiliaires sélectionnés.
Q : Pouvez-vous proposer un appareillage de remplacement pour une installation existante ?
R : Oui. Les projets de remplacement peuvent être évalués à partir de la plaque signalétique de l'équipement existant, des dessins, des dimensions, des interfaces de câbles et des spécifications électriques. Les informations sur les équipements existants peuvent être examinées avant le devis.
Q : Pouvez-vous fournir des appareils de commutation OEM ou de marque privée ?
R : Oui. Les exigences OEM peuvent couvrir les plaques signalétiques, l'identification du produit, la documentation et les détails spécifiques au projet convenus. La portée finale de l'OEM est confirmée avant la production.
Q : Les clients peuvent-ils organiser une-inspection avant expédition ?
R : Oui. Une inspection par le client ou un tiers-peut être organisée avant l'expédition. L'inspection est normalement programmée 3 à 7 jours avant la date d'expédition prévue, avec une portée convenue à l'avance.
Q : Quels documents sont fournis avec une expédition internationale d'appareillage de commutation ?
R : La documentation d'expédition standard peut inclure une facture commerciale, une liste de colisage et des documents d'expédition. Les dessins techniques, les dossiers d'inspection et les dossiers de test peuvent être fournis conformément aux exigences convenues en matière de documentation du projet.